SAS (Serial Attached SCSI) SCSI ٹیکنالوجی کی ایک نئی نسل ہے۔یہ مقبول سیریل اے ٹی اے (SATA) ہارڈ ڈسک کی طرح ہے۔یہ اعلی ٹرانسمیشن کی رفتار حاصل کرنے اور کنکشن لائن کو مختصر کرکے اندرونی جگہ کو بہتر بنانے کے لیے سیریل ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔ننگی تار کے لئے، فی الحال بنیادی طور پر بجلی کی کارکردگی سے فرق کرنے کے لئے، 6G اور 12G، SAS4.0 24G میں تقسیم کیا گیا ہے، لیکن مرکزی دھارے کی پیداوار کا عمل بنیادی طور پر ایک ہی ہے، آج ہم اشتراک کرنے کے لئے آتے ہیں، مینی SAS ننگی تار کا تعارف اور پیداوار کے عمل کو کنٹرول پیرامیٹرز .SAS ہائی فریکوئنسی لائن کے لیے، رکاوٹ، توجہ، لوپ نقصان، کراس وش اور دیگر ٹرانسمیشن اشارے سب سے اہم ہیں، اور SAS ہائی فریکوئنسی لائن ورکنگ فریکوئنسی عام طور پر ہائی فریکوئنسی کے تحت 2.5GHz یا اس سے زیادہ ہوتی ہے، آئیے ایک نظر ڈالیں کوالیفائیڈ ہائی سپیڈ لائن SAS۔
SAS کیبل کی ساخت کی تعریف
ہائی فریکوئنسی کمیونیکیشن کیبل میں کم نقصان عام طور پر فومنگ پولی تھیلین یا فومڈ پولی پروپیلین سے بنا ہوا ہے، ایک گراؤنڈ وائر کے ساتھ دو موصل کنڈکٹر (مارکیٹ میں ایک مینوفیکچرر بھی دو ڈبل وے استعمال کرتا ہے) چارٹر فلائٹس میں، موصل کنڈکٹر اور گراؤنڈ کے باہر۔ وائر وائنڈنگ اور ایلومینیم فوائل اور لیمینیشن پالئیےسٹر بیلٹ، موصلیت کا عمل ڈیزائن اور پروسیس کنٹرول، ہائی سپیڈ ٹرانسمیشن اور ٹرانسفر تھیوری کی ساخت اور برقی کارکردگی کی ضروریات۔
کنڈکٹرز کے لیے تقاضے
SAS کے لیے، جو کہ ایک ہائی فریکوئنسی ٹرانسمیشن لائن بھی ہے، ہر حصے کی ساختی یکسانیت کیبل کی ٹرانسمیشن فریکوئنسی کا تعین کرنے کا کلیدی عنصر ہے۔لہذا، ہائی فریکوئنسی ٹرانسمیشن لائن کے کنڈکٹر کے طور پر، سطح گول اور ہموار ہے، اور اندرونی جالیوں کی ترتیب کا ڈھانچہ یکساں اور مستحکم ہے، تاکہ لمبائی کی سمت میں برقی کارکردگی کی یکسانیت کو یقینی بنایا جا سکے۔کنڈکٹر میں نسبتاً کم ڈی سی مزاحمت بھی ہونی چاہیے۔ایک ہی وقت میں وائرنگ، سازوسامان، یا دیگر ڈیوائس کے اندرونی کنڈکٹر کو متواتر موڑنے یا اپیریوڈک موڑنے، اخترتی اور نقصان وغیرہ کی وجہ سے گریز کرنا چاہیے، ہائی فریکوئنسی ٹرانسمیشن لائنوں میں، کنڈکٹر کی مزاحمت کیبل کی کشندگی کی وجہ سے ہوتی ہے (ہائی فریکوئنسی پیرامیٹرز کی بنیاد کاغذ 01 - توجہ) اہم عوامل میں سے، کنڈکٹر کی مزاحمت کو کم کرنے کے دو طریقے ہیں: کنڈکٹر کا قطر بڑھاتا ہے، کم مزاحم کنڈکٹر مواد کا انتخاب کریں۔جب کنڈکٹر کا قطر بڑھایا جاتا ہے تو، خصوصیت کی رکاوٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، موصلیت اور تیار مصنوعات کے بیرونی قطر کو اس کے مطابق بڑھایا جانا چاہیے، جس کے نتیجے میں لاگت میں اضافہ اور پروسیسنگ میں تکلیف ہوتی ہے۔چاندی کے لیے عام طور پر کم مزاحمتی مواد استعمال کیا جاتا ہے، نظریہ میں، چاندی کے کنڈکٹر کا استعمال کرتا ہے، تیار شدہ مصنوعات کا قطر کم ہو جائے گا، ایک بہترین کارکردگی ہو گی، لیکن چونکہ چاندی کی قیمت تانبے کی قیمت سے کہیں زیادہ ہے، قیمت بہت زیادہ ہے، پیداوار نہیں کر سکتے، قیمت اور کم مزاحمت کو مدنظر رکھنے کے لیے، ہم نے کیبل کنڈکٹر کو ڈیزائن کرنے کے لیے جلد کے اثر کا استعمال کیا، فی الحال، SAS 6G بجلی کی کارکردگی کو پورا کرنے کے لیے تانبے کے کنڈکٹر کا استعمال کرتا ہے، جبکہ SAS 12G اور 24G سلور چڑھایا ہوا کنڈکٹر استعمال کرنا شروع کر دیتا ہے۔
جب کنڈکٹر میں الٹرنیٹنگ کرنٹ یا الٹرنیٹنگ برقی مقناطیسی فیلڈ ہو، تو کنڈکٹر میں کرنٹ کی ناہموار تقسیم کا رجحان رونما ہوگا۔جیسے جیسے موصل کی سطح سے فاصلہ بڑھتا ہے، موصل میں کرنٹ کی کثافت تیزی سے کم ہوتی جاتی ہے، یعنی کنڈکٹر میں موجود کرنٹ کنڈکٹر کی سطح پر مرتکز ہوتا ہے۔کراس سیکشن کے نقطہ نظر سے کرنٹ کی سمت کے لیے کھڑا ہے، کنڈکٹر کے بیچ والے حصے میں کرنٹ کی شدت بنیادی طور پر صفر ہے، یعنی تقریباً کوئی کرنٹ بہاؤ نہیں ہے، صرف کنڈکٹر کے کنارے کے حصے میں ذیلی ہوگی -بہاؤسادہ الفاظ میں، کرنٹ کنڈکٹر کے "جلد" کے حصے میں مرتکز ہوتا ہے، اس لیے اسے جلد کا اثر کہا جاتا ہے اور یہ اثر بنیادی طور پر بدلتے ہوئے برقی مقناطیسی فیلڈ کی وجہ سے ہوتا ہے جو کنڈکٹر کے اندر ایک بھنور الیکٹرک فیلڈ بناتا ہے، جو اصل کرنٹ کو منسوخ کر دیتا ہے۔ .جلد کا اثر کنڈکٹر کی مزاحمت کو متبادل کرنٹ میں اضافے کی فریکوئنسی کے ساتھ بڑھاتا ہے، اور اس کے نتیجے میں تار کی ترسیل کی موجودہ کارکردگی میں کمی آتی ہے، دھاتی وسائل کا استعمال کریں، لیکن ہائی فریکوئنسی کمیونیکیشن کیبل کے ڈیزائن میں، لیکن اس سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔ اصول، دھات کی کھپت کو کم کرنے کی بنیاد کے تحت ایک ہی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سطح پر چاندی چڑھانے کے طریقہ کار کے ساتھ، اس طرح لاگت کو کم کرنا۔
موصلیت کی ضروریات
موصلیت کا میڈیم یکساں ہونا چاہیے، جو کنڈکٹر کی طرح ہے۔کم ڈائی الیکٹرک مستقل S اور ڈائی الیکٹرک نقصان زاویہ کا ٹینجنٹ حاصل کرنے کے لیے، SAS کیبلز کو عام طور پر PP یا FEP سے موصل کیا جاتا ہے، اور کچھ SAS کیبلز کو فوم سے بھی موصل کیا جاتا ہے۔جب فومنگ کی ڈگری 45% سے زیادہ ہو تو کیمیکل فومنگ حاصل کرنا مشکل ہوتا ہے، اور فومنگ ڈگری مستحکم نہیں ہوتی، اس لیے 12G سے زیادہ کیبل کو فزیکل فومنگ کو اپنانا چاہیے۔
جسمانی فومڈ اینڈوڈرمیس کا بنیادی کام موصل اور موصلیت کے درمیان آسنجن کو بڑھانا ہے۔موصلیت کی تہہ اور کنڈکٹر کے درمیان ایک خاص چپکنے کی ضمانت ہونی چاہیے۔بصورت دیگر، انسولیٹنگ پرت اور کنڈکٹر کے درمیان ہوا کا فاصلہ بن جائے گا، جس کے نتیجے میں ڈائی الیکٹرک مستقل £ اور ڈائی الیکٹرک نقصان کے زاویے کی ٹینجنٹ قدر میں تبدیلی آئے گی۔
پولی تھیلین موصلیت کا مواد سکرو کے ذریعے ناک تک پہنچایا جاتا ہے، اور ناک کے باہر نکلنے پر اچانک فضا کے دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جس سے سوراخ بنتے ہیں اور بلبلوں کو جوڑتے ہیں۔نتیجے کے طور پر، کنڈکٹر اور ڈائی اوپننگ کے درمیان خلا میں گیس خارج ہوتی ہے، جس سے کنڈکٹر کی سطح کے ساتھ ایک لمبا بلبلا ہول بنتا ہے۔مندرجہ بالا دونوں مسائل کو حل کرنے کے لیے، ایک ہی وقت میں جھاگ کی تہہ کو باہر نکالنا ضروری ہے… پتلی جلد کو اندرونی تہہ میں نچوڑ دیا جاتا ہے تاکہ موصل کی سطح کے ساتھ گیس کو خارج ہونے سے روکا جا سکے، اور اندرونی تہہ بلبلوں کو سیل کر سکتی ہے۔ ٹرانسمیشن میڈیم کے یکساں استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، تاکہ کیبل کی کشندگی اور تاخیر کو کم کیا جا سکے، اور پوری ٹرانسمیشن لائن میں ایک مستحکم خصوصیت کی رکاوٹ کو یقینی بنایا جا سکے۔اینڈوڈرمیس کے انتخاب کے لیے، اسے تیز رفتار پیداوار کی شرائط کے تحت پتلی دیوار کے اخراج کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، یعنی کہ مواد میں بہترین تناؤ کی خصوصیات ہونی چاہیے۔اس ضرورت کو پورا کرنے کے لیے LLDPE بہترین انتخاب ہے۔
سامان کی ضروریات
موصل کور تار کیبل کی پیداوار کی بنیاد ہے، اور کور تار کے معیار کا بعد کے عمل پر بہت اہم اثر پڑتا ہے۔کور وائر کو اپنانے کے عمل میں، پروڈکشن آلات میں بنیادی تار کی یکسانیت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے آن لائن مانیٹرنگ اور کنٹرول فنکشن کی ضرورت ہوتی ہے، اور عمل کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا، بشمول کور تار کا قطر، پانی میں گنجائش، مرتکزیت وغیرہ۔
تفریق وائرنگ سے پہلے، خود چپکنے والی پالئیےسٹر بیلٹ کو پگھلنے اور گرم پگھلنے والی چپکنے والی کو خود چپکنے والی پالئیےسٹر بیلٹ پر گرم کرنے کے لیے ضروری ہے۔گرم پگھلنے والا حصہ قابل کنٹرول درجہ حرارت برقی مقناطیسی حرارتی پری ہیٹر کو اپناتا ہے، جو اصل ضروریات کے مطابق حرارتی درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔عام پری ہیٹر کی عمودی اور افقی تنصیب کے طریقے ہیں۔عمودی پری ہیٹر جگہ بچا سکتا ہے، لیکن سمیٹنے والی تار کو پری ہیٹر میں داخل ہونے کے لیے بڑے زاویوں کے ساتھ متعدد ریگولیٹنگ پہیوں سے گزرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے انسولیٹنگ کور وائر اور ریپنگ بیلٹ کی رشتہ دار پوزیشن کو تبدیل کرنا آسان ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں زوال کا سبب بنتا ہے۔ اعلی تعدد ٹرانسمیشن لائن کی برقی کارکردگی۔اس کے برعکس، افقی پری ہیٹر ریپنگ لائن کے جوڑے کے ساتھ ایک ہی لائن میں ہے، پری ہیٹر میں داخل ہونے سے پہلے، لائن جوڑا صرف چند ریگولیٹنگ پہیوں سے گزرتا ہے جس میں قومی صف بندی کا کردار ہوتا ہے، گزرتے وقت ریپنگ لائن بنائی زاویہ کو تبدیل نہیں کرتی ہے۔ ریگولیٹنگ وہیل کے ذریعے، انسولیٹنگ کور تار اور ریپنگ بیلٹ کی فیز نٹنگ پوزیشن کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔افقی پری ہیٹر کا واحد نقصان یہ ہے کہ یہ زیادہ جگہ لیتا ہے اور پروڈکشن لائن عمودی پری ہیٹر والی وائنڈنگ مشین سے لمبی ہوتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: اگست 16-2022