SAS (Serial Attached SCSI) SCSI ٹیکنالوجی کی ایک نئی نسل ہے۔ یہ مقبول سیریل اے ٹی اے (SATA) ہارڈ ڈسک کی طرح ہے۔ یہ سیریل ٹکنالوجی کا استعمال کرتا ہے تاکہ ٹرانسمیشن کی تیز رفتار حاصل کی جاسکے اور کنکشن لائن کو مختصر کرکے اندرونی جگہ کو بہتر بنایا جاسکے۔ ننگی تار کے لئے، فی الحال بنیادی طور پر بجلی کی کارکردگی سے فرق کرنے کے لئے، 6G اور 12G، SAS4.0 24G میں تقسیم کیا گیا ہے، لیکن مرکزی دھارے کی پیداوار کا عمل بنیادی طور پر ایک ہی ہے، آج ہم اشتراک کرنے کے لئے آتے ہیں، مینی SAS ننگی تار کا تعارف اور پیداوار کے عمل کو کنٹرول پیرامیٹرز. SAS ہائی فریکوئنسی لائن کے لیے، رکاوٹ، توجہ، لوپ نقصان، کراس وش اور دیگر ٹرانسمیشن انڈیکیٹرز سب سے اہم ہیں، اور SAS ہائی فریکوئنسی لائن ورکنگ فریکوئنسی عام طور پر ہائی فریکوئنسی کے تحت 2.5GHz یا اس سے زیادہ ہوتی ہے، آئیے اس پر ایک نظر ڈالتے ہیں کہ ایک کوالیفائیڈ ہائی سپیڈ لائن SAS کیسے تیار کی جاتی ہے۔
SAS کیبل کی ساخت کی تعریف
ہائی فریکوئنسی کمیونیکیشن کیبل میں کم نقصان عام طور پر فومنگ پولیتھیلین یا فومڈ پولی پروپیلین سے بنا ہوا ہے، ایک گراؤنڈ وائر کے ساتھ دو موصل کنڈکٹر (مارکیٹ میں ایک مینوفیکچرر بھی دو ڈبل وے استعمال کرتا ہے) چارٹر فلائٹس میں، موصل کنڈکٹر کے باہر اور گراؤنڈ وائر وائنڈنگ اور ایلومینیم فوائل اور لیمینیشن کے عمل میں، الیکٹرک پولیسٹر کنٹرول اور کارکردگی کو کنٹرول کرنے کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہائی سپیڈ ٹرانسمیشن اور ٹرانسفر تھیوری۔
کنڈکٹرز کے لیے تقاضے
SAS کے لیے، جو کہ ایک ہائی فریکوئنسی ٹرانسمیشن لائن بھی ہے، ہر حصے کی ساختی یکسانیت کیبل کی ٹرانسمیشن فریکوئنسی کا تعین کرنے کا کلیدی عنصر ہے۔ لہذا، ہائی فریکوئنسی ٹرانسمیشن لائن کے کنڈکٹر کے طور پر، سطح گول اور ہموار ہے، اور اندرونی جالیوں کی ترتیب کا ڈھانچہ یکساں اور مستحکم ہے، تاکہ لمبائی کی سمت میں برقی کارکردگی کی یکسانیت کو یقینی بنایا جا سکے۔ کنڈکٹر میں نسبتاً کم ڈی سی مزاحمت بھی ہونی چاہیے۔ ایک ہی وقت میں وائرنگ، سازوسامان، یا دیگر ڈیوائس کے اندرونی کنڈکٹر موڑنے سے وقفے وقفے سے یا اپیریوڈک موڑنے، اخترتی اور نقصان وغیرہ سے گریز کیا جانا چاہئے، ہائی فریکوئنسی ٹرانسمیشن لائنوں میں، کنڈکٹر کی مزاحمت اہم عوامل کی کیبل کی کشندگی (ہائی فریکوئنسی پیرامیٹرز بیس پیپر 01 - کشینن) کی وجہ سے ہوتی ہے، کنڈکٹر کنڈکٹر کو کم کرنے کے دو طریقے ہیں، کنڈکٹر کنڈکٹر کو کم کرنے کے دو طریقے ہیں۔ کم مزاحمیت کے ساتھ موصل کا مواد۔ جب کنڈکٹر کا قطر بڑھایا جاتا ہے، خصوصیت کی رکاوٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، موصلیت اور تیار شدہ مصنوعات کے بیرونی قطر کو اسی کے مطابق بڑھایا جانا چاہیے، جس کے نتیجے میں لاگت میں اضافہ اور پروسیسنگ میں تکلیف ہوتی ہے۔ چاندی کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی کم مزاحمتی مواد، تھیوری میں، چاندی کے کنڈکٹر کا استعمال کرتا ہے، تیار شدہ پروڈکٹ کا قطر کم ہو جائے گا، ایک بہترین کارکردگی ہو گی، لیکن چونکہ چاندی کی قیمت تانبے کی قیمت سے کہیں زیادہ ہے، لاگت بہت زیادہ ہے، پیداوار نہیں ہو سکتی، قیمت اور کم مزاحمتی صلاحیت کو مدنظر رکھنے کے لیے، ہم نے موجودہ سکن کنڈکٹر کا استعمال کیا، سکن کنڈکٹر، ایس ایس 6، ایس ایس ایس، ایس ایس کے ڈیزائن کے لیے موجود ہیں۔ بجلی کی کارکردگی کو پورا کرنے کے لیے تانبے کا کنڈکٹر، جبکہ SAS 12G اور 24G سلور چڑھایا ہوا کنڈکٹر استعمال کرنا شروع کر دیتے ہیں۔
جب کنڈکٹر میں الٹرنیٹنگ کرنٹ یا الٹرنیٹنگ برقی مقناطیسی فیلڈ ہو، تو کنڈکٹر میں کرنٹ کی ناہموار تقسیم کا رجحان رونما ہوگا۔ جیسے جیسے موصل کی سطح سے فاصلہ بڑھتا ہے، موصل میں کرنٹ کی کثافت تیزی سے کم ہوتی جاتی ہے، یعنی کنڈکٹر میں موجود کرنٹ کنڈکٹر کی سطح پر مرتکز ہوتا ہے۔ کراس سیکشن کے نقطہ نظر سے کرنٹ کی سمت کی طرف کھڑا ہے، کنڈکٹر کے درمیانی حصے میں کرنٹ کی شدت بنیادی طور پر صفر ہے، یعنی تقریباً کوئی کرنٹ نہیں ہے، صرف کنڈکٹر کے کنارے کے حصے میں ذیلی بہاؤ ہوگا۔ آسان الفاظ میں، کرنٹ کنڈکٹر کے "جلد" کے حصے میں مرتکز ہوتا ہے، اس لیے اسے جلد کا اثر کہا جاتا ہے اور یہ اثر بنیادی طور پر بدلتے ہوئے برقی مقناطیسی فیلڈ کی وجہ سے ہوتا ہے جو کنڈکٹر کے اندر ایک بھنور الیکٹرک فیلڈ بناتا ہے، جو اصل کرنٹ کو منسوخ کر دیتا ہے۔ جلد کا اثر متبادل کرنٹ میں اضافے کی فریکوئنسی کے ساتھ کنڈکٹر کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے، اور اس کے نتیجے میں تار کی ترسیل کی موجودہ کارکردگی میں کمی آتی ہے، دھاتی وسائل کا استعمال کریں، لیکن ہائی فریکوئنسی کمیونیکیشن کیبل کے ڈیزائن میں، لیکن اس اصول کا فائدہ اٹھا سکتے ہیں، سطح پر چاندی چڑھانے کے طریقہ کار سے اسی کارکردگی کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے دھات کی کھپت کو کم کرنے، لاگت کو کم کرنے کی بنیاد پر۔
موصلیت کی ضروریات
موصلیت کا میڈیم یکساں ہونا چاہیے، جو کنڈکٹر کی طرح ہے۔ کم ڈائی الیکٹرک مستقل S اور ڈائی الیکٹرک نقصان زاویہ کا ٹینجنٹ حاصل کرنے کے لیے، SAS کیبلز کو عام طور پر PP یا FEP سے موصل کیا جاتا ہے، اور کچھ SAS کیبلز کو فوم سے بھی موصل کیا جاتا ہے۔ جب فومنگ کی ڈگری 45% سے زیادہ ہو تو کیمیکل فومنگ حاصل کرنا مشکل ہوتا ہے، اور فومنگ ڈگری مستحکم نہیں ہوتی، اس لیے 12G سے زیادہ کیبل کو فزیکل فومنگ کو اپنانا چاہیے۔
جسمانی فومڈ اینڈوڈرمیس کا بنیادی کام موصل اور موصلیت کے درمیان آسنجن کو بڑھانا ہے۔ موصلیت کی تہہ اور کنڈکٹر کے درمیان ایک خاص چپکنے کی ضمانت ہونی چاہیے۔ بصورت دیگر، انسولیٹنگ پرت اور کنڈکٹر کے درمیان ہوا کا فاصلہ بن جائے گا، جس کے نتیجے میں ڈائی الیکٹرک مستقل £ اور ڈائی الیکٹرک نقصان کے زاویے کی ٹینجنٹ قدر میں تبدیلی آئے گی۔
پولی تھیلین موصلیت کا مواد سکرو کے ذریعے ناک تک پہنچایا جاتا ہے، اور ناک کے باہر نکلنے پر اچانک فضا کے دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جس سے سوراخ بنتے ہیں اور بلبلوں کو جوڑتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، کنڈکٹر اور ڈائی اوپننگ کے درمیان خلا میں گیس خارج ہوتی ہے، جس سے کنڈکٹر کی سطح کے ساتھ ایک لمبا بلبلا ہول بنتا ہے۔ مندرجہ بالا دو مسائل کو حل کرنے کے لیے، ایک ہی وقت میں جھاگ کی تہہ کو باہر نکالنا ضروری ہے… کنڈکٹر کی سطح کے ساتھ گیس کو خارج ہونے سے روکنے کے لیے پتلی جلد کو اندرونی تہہ میں نچوڑا جاتا ہے، اور اندرونی تہہ بلبلوں کو سیل کر سکتی ہے تاکہ ٹرانسمیشن میڈیم کے یکساں استحکام کو یقینی بنایا جا سکے، تاکہ اسٹینیویشن کو کم کیا جا سکے، اور ٹرانسمیشن لائن کی مکمل طور پر قابل عمل تاخیر کو یقینی بنایا جا سکے۔ اینڈوڈرمیس کے انتخاب کے لیے، اسے تیز رفتار پیداوار کی شرائط کے تحت پتلی دیوار کے اخراج کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، یعنی کہ مواد میں بہترین تناؤ کی خصوصیات ہونی چاہیے۔ اس ضرورت کو پورا کرنے کے لیے LLDPE بہترین انتخاب ہے۔
سامان کی ضروریات
موصل کور تار کیبل کی پیداوار کی بنیاد ہے، اور کور تار کے معیار کا بعد کے عمل پر بہت اہم اثر پڑتا ہے۔ کور وائر کو اپنانے کے عمل میں، پروڈکشن آلات میں بنیادی تار کی یکسانیت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے آن لائن مانیٹرنگ اور کنٹرول فنکشن کی ضرورت ہوتی ہے، اور عمل کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا، بشمول کور تار کا قطر، پانی میں گنجائش، مرتکزیت وغیرہ۔
تفریق وائرنگ سے پہلے، خود چپکنے والی پالئیےسٹر بیلٹ کو پگھلنے اور گرم پگھلنے والی چپکنے والی کو خود چپکنے والی پالئیےسٹر بیلٹ پر گرم کرنے کے لیے ضروری ہے۔ گرم پگھلنے والا حصہ قابل کنٹرول درجہ حرارت برقی مقناطیسی حرارتی پری ہیٹر کو اپناتا ہے، جو اصل ضروریات کے مطابق حرارتی درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔ عام پری ہیٹر کی عمودی اور افقی تنصیب کے طریقے ہیں۔ عمودی پری ہیٹر جگہ بچا سکتا ہے، لیکن سمیٹنے والی تار کو پری ہیٹر میں داخل ہونے کے لیے بڑے زاویوں کے ساتھ ایک سے زیادہ ریگولیٹنگ پہیوں سے گزرنا پڑتا ہے، جو انسولیٹنگ کور وائر اور ریپنگ بیلٹ کی رشتہ دار پوزیشن کو تبدیل کرنا آسان ہے، جس کے نتیجے میں ہائی فریکوئنسی ٹرانسمیشن لائن کی برقی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، افقی پری ہیٹر ریپنگ لائن کے جوڑے کے ساتھ ایک ہی لائن میں ہے، پری ہیٹر میں داخل ہونے سے پہلے، لائن جوڑا صرف چند ریگولیٹنگ پہیوں سے گزرتا ہے جس میں قومی صف بندی کا کردار ہوتا ہے، ریپنگ لائن نِٹنگ ریگولیٹنگ وہیل سے گزرتے وقت زاویہ کو تبدیل نہیں کرتی ہے، جو کہ ریگولیٹنگ فیز کے استحکام کو یقینی بناتی ہے۔ بیلٹ افقی پری ہیٹر کا واحد نقصان یہ ہے کہ یہ زیادہ جگہ لیتا ہے اور پروڈکشن لائن عمودی پری ہیٹر والی وائنڈنگ مشین سے لمبی ہوتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: اگست 16-2022
